Представители дагестанских СМИ посетили производственную площадку завода «Мараби»

Представители дагестанских СМИ 23 октября посетили площадку еще сравнительно молодого промышленного объекта – завода «Мараби», расположенного в поселке Тюбе Кумторкалинского района. Инициатором экскурсии выступило министерство промышленности Дагестана.

Напомним, что открытие завода состоялось в январе текущего года. «Мараби» является самым современным заводом по производству керамического гранита и плитки в Российской Федерации.

Экскурсия началась с посещения производственных блоков предприятия. Сопровождали журналистов руководитель производственной площадки – ведущий технолог Фредерико Джорджио и главный экономист предприятия Гамид Тагиров.

Процесс производства

Делегация посетила все участки производственной площадки: приготовления шликера, пресса, обжига, цифровой печати, сортировки, а также осмотрела склады. Примечательно, что весь технологический процесс на предприятии автоматизирован – от заготовки начального сырья до упаковки готовой продукции. По словам Гамида Тагирова, когда предприятие запускалось, на каждом из этих участков работали специалисты от компании-производителя, которые устанавливали и отлаживали оборудование.

Как рассказал Фредерико Джорджио, одним из самых масштабных является участок пресса.  Керамическая плитка производится прессованием пресс-порошка, который получают из шликера. «Для его приготовления в определенной процентном соотношении перемешивается сырье. Далее туда добавляется вода, и все перемешивается в мельнице. Оттуда эта масса поступает в атомизатор, где происходит процесс испарения воды в виде пара. Далее эта масса через конвейер попадает в пресс и прессуется, то есть приобретает форму», – рассказал он.

Далее был осмотрен участок приготовления глазури и ангоба, который является своего рода основой, начальным слоем до нанесения на плитку глазури. Как рассказал Фредерико Джорджио, завод имеет выработанную формулу, по которой ангоб и глазурь вырабатываются на мельницах.

Другой важный участок, который показали гостям, – это место, где производится процедура обжига. До печи масса направляется в накопители-боксы, которых на предприятии два, а после этого по конвейеру они идут на обжиг. Процесс обжига от входа до выхода в печь занимает примерно 47-50 минут.

Печи могут нагреваться в среднем от 500 до 1300 градусов Цельсия. После этапа прессования и до обжига идет этап сушки. Этот этап важен, так как в случае, если в печь попадет неосушенная плитка, то материал может просто взорваться. Далее плитка выпекается до нужного качества и остужается.  Уже готовая продукция  проходит завершающий этап – процесс сортировки.

Фредерико Джорджио заверил, что 97% плитки – первого сорта. По его словам, плитка первого сорта должна быть соответствующего качества и идеально ровной. Достаточно отклонения в размере плитке на 10 микрон – и она уже считается второсортной.  

«Кроме того, мы проверяем плитку на отчетливость рисунка и цветопередачу. Вы видите, что есть этап и визуального контроля. Специалист (на глазах гостей девушка вручную осматривала каждый продукт) проверяет качество нанесения рисунка и краски на плитку,  после чего компьютерный аппарат сам определяет сорт.  Далее изделия идут на упаковку», – описал производственный процесс ведущий технолог завода.

Примечательно, что компьютер, помимо того, что автоматически определяет сорт, перед пакованием самостоятельно определяет, какую плитку нужно направить в упаковку с логотипом того сорта, к которому она относится. Оборудование предприятия работает беспрерывно.

Завершающим этапом является загрузка палета. Здесь уже упакованные пачки с плиткой самостоятельно роботом формируются в палеты. Этот же робот сам поднимает пачки и определяет, плитка какого именно сорта и модели будет находиться на том или ином палете.

Сырье и оборудование

Как рассказал технический руководитель производственной площадки, основных видов сырья для производства пять: кварцевый песок, два вида шпата и столько же глины. «Все это смешивается в строго определенных соотношениях по выработанной рецептуре. Глину высшего качества мы приобретаем на Украине, а шпат закупаем в Турции. Когда завод только закладывался и когда уже начал функционировать, все аналоги и более «близлежащее» сырье проверялось и тестировалось. Однако такого качественного сырья, которое есть на Украине, мы не встречали нигде. Отмечу, что поставщик оборудования сам всегда задает те стандарты, которым должно соответствовать сырье», – рассказывает Джорджио. 

Отметим, что основным поставщиком оборудования является итальянская фирма Sacmi. Оборудование предприятия работает круглосуточно.

По словам Гамида Тагирова, плитка от «Мараби» в силу ее качества и прочности может использоваться в самых загруженных помещениях, например, в прихожей, на придомовой территории, в подъездах и так далее. То есть в тех местах, где поверхности серьезно повреждаются и быстро загрязняются.

Что касается размера плитки, то в настоящее время завод выпускает продукт формата 40х40 см. В планах – начать изготовление плитки формата 33х33 и 60х60, последний из которых особенно предпочтителен и популярен на рынке.